Det finns två sätt påtätningssystem I vårt företag är de halvautomatiska tätningssystem för väskor och automatiskt tätningssystem för väskor. De två sätten för sätningssystemets arbetsinstruktioner, ett, halvautomatiskt sömnadssystem, styrs av en fotpedal, steg på fotpedalen för att fungera, och det andra, automatiska sömnadssystemet använder PLC för att styra maskinen för att starta och stoppa automatiskt.
För att hålla sig flytande i dagens snabba affärsmiljö gör vi komplexa uppgifter enklare att ställa in och hantera med hjälp av PLC: er, som är nära kopplade till branschanvändning inom förpackningar, kemiska, mat och dryck, etc. PLC står för "programmerbar logisk kontroller". På grund av den ökande mekaniseringen och automatiseringen av den aktuella förpackningstekniken måste mängden förpackade varor vara exakt, så PLC: er har introducerats för att lösa problemen inom förpackningsområdet, ge automatisering, spara tid, råvaror och arbetskraft och öka produktionen.
PLC -system Om det finns ett problem, följer följande grundläggande felsökning för att underlätta företaget att hitta sina egna:
Ⅰ. Misslyckande fenomenklassificering och preliminär diagnos
- PLC svarar inte
Fenomen: Systemet kan inte startas, pekskärmen svart skärm \/ ingen signal, indikatorlamporna är avstängda.
Prioritetsfelsökning:
⒈ Strömmodul: Upptäck ingångsspänningen (220V AC eller 24V DC), oavsett om säkringen är blåst.
⒉ Strömsladd: Kontrollera om terminalerna är lösa eller oxiderade (särskilt i fuktig miljö).
⒊ Emergency Stop -knapp: Se till att den inte har utlösts av misstag.
- Delvis funktionsfel
Fenomen: Avbrott av tätningsverkan, okontrollerad värmetätningstemperatur, materialöverföringsstagnation.
Prioritering:
⒈ I\/O -modul: Kontrollera statusen för motsvarande ingångs-\/utgångspunktindikator.
⒉ Lastmatchning: Bekräfta att belastningen på utgångspunkten inte är över gränsen.
- Episodfel
Fenomen: Slumpmässigt stopp, parameterhopp, kommunikationsavbrott.
Prioriterad ranking:
⒈ Elektromagnetisk störning: Kontrollera frekvensomvandlaren, högeffektenheter och PLC-avstånd,
Skärmning av tråd är tillförlitlig.
⒉ Säkerhetskopiering: Bekräfta om programmet går förlorat på grund av batterifel.
Ⅱ. Input och utgångsmodulfel lokalisering
- Felfenomen: Sensorsignalen svarar inte, ingen åtgärd från ställdonet
- Möjliga orsaker:
⒈ Modulskador: Reläutgångskontakt erosion, transistorfördelning eller optokopplarfel.
⒉ Ledningsproblem: lösa terminaler, signallinjebrott eller kortslutning
⒊ Signalstörning: Signalförvrängning på grund av ojordad eller angränsande stark elektromagnetisk utrustning.
- Lösning:
⒈ Byt ut den skadade I\/O -modulen. Reläutgångstyp kan anses vara uppgraderad till transistortyp tillförbättra livstiden.
⒉ Återkomma eller löd lösa terminaler för att säkerställa god kontakt.
⒊ Kortslutning av oanvända ingångskanaler för att undvika dingling och introduktion av störningar.
Ⅲ. Programmet och kommunikationsfel
- Programavvikelser
Typisk prestanda, logisk förvirring, död slinga, överflöd av data.
Lösningssteg:
⒈ Anslut till programmeringsprogramvaran och övervaka programmets körstatus online.
⒉ Kontrollera om mot-\/timerparametern är över gränsen.
⒊ Återställ säkerhetskopieringsprogrammet och jämföra skillnaderna.
Kommunikationsavbrott:
Vanliga orsaker, fel för inställning av baudhastighet, avslutande motstånd som inte är aktiverat, lös kabelkontakt.
Lösningssteg:
⒈ Använd RS485 -testare för att upptäcka kommunikationssignalvågformen.
⒉ Verifiera stationsnumret och protokollkonsistensen mellan PLC och Slave -enheter (t.ex. inverterare).
⒊ Byt ut reservkommunikationskabeln för att verifiera om det är ett kabelfel.
Ⅳ. Underhåll och förebyggande åtgärder
- Dagligt underhåll:
Rengör PLC -kylhålen och fläkten varje månad för att förhindra dammansamling.
Kvartalsvis testning av jordningsmotstånd (mindre än eller lika med 4Ω) och batterispänning.
- Anti-interferensdesign:
Kraftkablar och signallinjer dirigeras i separata tankar, och vertikala rutter används vid korsning.
Installation av isoleringstransformator vid ingången till PLC -strömförsörjning.
- Nödberedskap:
Har alltid reservmoduler (som strömförsörjning, I\/O -kort).
Skriv ut och spara den senaste programlistan för snabb återställning.
Om PLC -applikationer rekommenderar vi maskinen:
2. High Performance Bag stängningssystem
Om du är intresserad av vår Packstar, vänligen kontakta oss.
Att kontakta oss:
Whatsapp\/weChat: 0086 13991289750\/0086 13891858261
E-post:sales@chinapackstar.com
